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柔性版印刷機操作之: 色序排列、網紋輥與印版及產品質量的關系


一、色序的排列處理:

印刷、上光的質量好壞與印刷品的色序有很大關系,正確合理的印刷色序,使油墨可以由內向外充分干燥。在良好干燥的印刷品上再印刷亮光就不會有粘臟,掉色等弊病。并使原有印刷品色彩更鮮艷,更富有光澤。


色序排列原則:

①按油墨的透明度程度安排色序;

②從方便套印來安排色序;

③根據原稿色彩氣氛和要求安排色序。

如果紙張印刷適性良好,先印大面積底色、淺色,后印深色和小色塊,最后印光亮油。光澤層覆蓋在彩色墨層的表面,是墨層表面更趨光滑平整,光線反射由原來的“漫反射”變為“鏡面反射”,從視覺上感覺到色彩鮮艷,質地飽滿。

二、網紋輥與印版及產品質量的關系:

網紋輥作為柔版印刷中的核心,在柔版印刷中有著舉足輕重的作用,它直接決定著墨量的大小,關系著印刷的質量。

印刷色層次圖案、文字、線條、墨塊及半色調圖像,一定要搞清網紋線數與樹脂印版之間的關系,網紋輥線數應高于印版線數的四至五倍.

否則,圖案的網點上會出現白點或網點不全,造成色相偏差,模糊不清等弊端。

(印刷層次版選擇700線以上的網輥;實地版一般選300—400線的網輥,墨度比較豐滿厚實;250線-600線左右的網輥適合上光、印金)

用柔版印刷機印刷層次版時,最難解決的總是網點擴大;選用網線數較高的網輥,墨層則較薄,網點擴大變形比較容易控制。

作為實地線條、文字等印版的網紋輥的選擇,很重要的一點就是根據供墨量的大小來選擇網紋輥。

對于實地印刷,如果網紋輥的網線數過低,供墨量太大,印版實地邊緣積墨而造成印品邊緣重影;

如果網線數過高,供墨量不足,實地密度不夠而發花,如果兩實地疊印或印刷面實地較小時可選擇較高一些網線數、文字、線條版可根據文字的大小線條的粗細選合適的網紋輥。

不同的承印材料對墨量要求有所不同,因此在選擇網紋輥時,要考慮載墨量。

對非吸收性承印材料(如PE、PP、PET鋁箔等),因所需傳墨量較少,網紋輥的網線數應相應高;對于吸收性材料(如紙張、紙板等),因所需傳墨量較多,網紋輥的網紋線數應相應低。


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